Тема

[ruscoins] Опять "точки"
24.09.02 16:51
От кого
shiraliv <shiraliv@narod.ru>
<ruscoins@yahoogroups.com>
Добрый день всем!

По поводу следующего высказывания Александра Собко: 
>
>3. По поводу новой классификации пятёрок. По-моему, очень здорово. Хотя
>сомнения, что есть промежуточные варианты, уже явно неуловимые с
>помощью линейки до сих пор остаются. А с помощью сканирования массово
>тяжело мерить, конечно. С другой стороны, вряд ли различных маточников
>наделано огромное количество. И так уже перебор, как мне кажется, хотя я
>не очень хорошо разбираюсь в процессе чеканки.
>
у меня возникли некоторые соображения относительно "промежуточных
вариантов".

    Я думаю, что промежуточные варианты, незначительно отличающиеся
размерами изображения, могут (а, возможно, и должны) существовать всегда. И
связано это с технологией изготовления штемпелей, а, точнее, со стадией
закалки штемпелей (промежуточных или рабочих).

    Я не специалист в металлургии, но заглянув в учебник по теории
термообработки металлов, я понял, что небольшие вариации размеров
изображения вполне могут возникнуть, если температурные режимы при закалке
и последующем отпуске разных штемпелей, изготовленных даже с использованием
одного и того же маточника, отличались друг от друга.
    Дело в том, что кристаллическая структура, а, следовательно, и
механические свойства стали, из которой делаются штемпели, в существенной
степени зависят от фазовых составляющих в сплаве. Не вдаваясь особо в
подробности, я лишь отмечу, что при закалке, которая заключается в нагреве
выше температуры фазовых превращений и последующем быстром охлаждении, в
стали происходит превращение аустенита в мартенсит. 
    Аустенит - это твердый раствор углерода в, так называемом, гамма-железе,
а мартенсит - это пересыщенный твердый раствор углерода в альфа-железе. 
    Именно мартенсит придает стали повышенную твердость. 
    Кристаллические решетки у аустенита и мартенсита разные, а,
следовательно, конечные размеры получаемого после закалки изделия зависят
от того, какое количество аустенита преобразовалось в мартенсит. 
А оно может колебаться в зависимости от температур нагрева и охлаждения 
стали и от скорости охлаждения.
    На практике всегда стремятся к тому, чтобы остаточного аустенита
оказалось как можно меньше, тогда твердость стали будет наибольшей. Но для
разных изделий, подвергающихся термообработке, как я понял, не легко добиться 
одинаковых режимов нагрева и охлаждения. 
    Например, даже если несколько одинаковых штемпелей поместить одновременно
в одну и ту же нагревательную печь, то скорости нагрева будут зависить от того,
в каком месте в печи находится штемпель. Скорость охлаждения зависит от
химического состава и температуры охлаждающей среды, а она тоже может быть
разной, если  штемпели после нагрева охлаждают последовательно. И так далее.

    Я не нашел в учебнике никаких данных о том, насколько могут изменяться
размеры изделия в результате разброса режимов термообработки. 
    Может быть, среди участников конференции присутствуют
специалисты-металлурги или у вас есть такие специалисты среди знакомых. Я
думаю, что было бы очень полезно всем нам разобраться и выяснить, какие
предельные отклонения в размерах стальных деталей могут получиться в
результате не одинаковых режимов при их закалке. В общем, нужны, хотя бы
экспертные, количественные оценки отклонений в размерах. 
    А то, может быть, и различия в 0,4 мм на длине 15-16 мм могли
возникнуть из-за несоблюдения ГОСТов при закалке. Тогда, о чем мы здесь
толкуем?

С уважением,
Александр Широков.